三元能源鋰電池廠近日發生火警，引發社會對鋰電池製造風險的高度關注。（圖片來源：高雄市政府消防局）
編按：鋰電池產業在能源轉型中扮演關鍵角色，但其製造過程潛藏高風險。本文作者格斯科技營運長曾廷錦聚焦鋰電池工廠的安全治理，從鋰三元、磷酸鋰鐵、鈦酸鋰等技術製程特性出發，剖析不同階段的潛在風險，說明選址、預警、化學品管理與制度文化等多個管理防線。他強調，安全應融入製造邏輯，而非附加條件，唯有讓技術選擇與風險治理並行，才能支撐能源轉型下的產業發展。
鋰電池是高密度能源的代名詞，但它同時也是高風險製造的代表。在我30多年的工廠管理工作經驗中，最深刻的體會之一是：風險並不來自某一次操作失誤，而是來自整個系統對例外狀況的處理能力。
近期，台灣發生一起電池工廠爆炸事故，引發社會對鋰電池製造風險的高度關注。這起事件雖為個案，但它再次提醒業界：「安全」不能只是附屬在產能與效率之後的選項，而應該是製造系統從設計、規劃、運轉、通報，到人員行為中的一部分。
工廠選址與空間規劃：從圖紙開始建立韌性
許多風險，其實不是發生在設備失效的瞬間，而是在選址與設計階段就已被默許的空間條件。例如與住宅混居、消防資源不足、缺乏實體分區隔離等，都會在意外發生時放大其影響範圍。
在我參與管理的經驗中，我們選擇將廠區設於工業區中，行政與作業區保留物理隔離，並明確規劃疏散通道與避災動線。這些安排並非法律所要求，而是基於一個基本原則：當發生異常時，能否爭取反應時間、限制波及範圍，是風險治理的關鍵。
預警與聯防：從設備配置走向資訊系統
當今的工廠大多配有火警感測與自動通報系統，但真正具備高韌性的，是那些能夠跨廠區聯動、異常交叉判讀、即時反饋管理層的預警機制。
例如，我們建立了與鄰近廠房共享的異常警示聯防網絡，當任一廠房偵測出異常訊號，其他廠區可同步接收並進行內部檢查。這種非強制性的橫向通報設計，大幅提升了整體園區的風險感知能力，也降低了「延誤通報」導致的誤判風險。
化學品與製程風險：用制度減少經驗依賴
鋰電池製造涉及多種高揮發性、高反應性的化學物質，如電解液、有機溶劑N-甲基吡咯烷酮（NMP）等，若未妥善管理，極易成為火災或爆炸的誘因。除了傳統的儲存與巡檢制度外，我們還必須理解不同電池技術的製程特性對工廠安全性的影響。
以下是針對不同鋰電池技術：鋰三元（NMC/NCA）、磷酸鐵鋰（LFP）、鈦酸鋰（LTO）在電芯與電池製造過程中可能產生的主要風險評估，涵蓋從材料處理到組裝與測試的完整流程。
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這些製程比較，清楚揭示了高能量密度電池（如鋰三元）在乾燥、注液、化成等步驟中，由於材料活性與高能量密度，熱失控與氣體釋放風險顯著增高，而鈦酸鋰電池雖能量密度較低，但幾乎不燃、老化穩定性佳，適合高安全性要求的場域。工廠在設計流程與安全系統時，應將製程風險納入整體規劃，例如乾燥房的揮發性有機化合物（VOC）監控、防爆通風系統等，以減少製程與工廠運營間的安全死角。
安全不只是「做好管理」，也體現在「技術取向」
鋰電池的應用趨勢正快速往高能量密度、高功率輸出邁進，但我們也應誠實面對一件事：能量密度越高，熱失控風險也相對提高。
以格斯科技為例，我們長期專注於鈦酸鋰電池的開發與製造。鈦酸鋰雖然在能量密度上不如高鎳三元材料，但它具備極佳的熱穩定性與高循環壽命，在極端溫度條件下也幾乎不會產生劇烈反應。因此，我們選擇將這類電池技術應用於儲能、災防、公共運輸等對安全與穩定性要求極高的場域。
這並非推崇某種材料路線，而是希望強調：企業在技術選擇上，也應考量場域風險、維修週期與社會系統承擔能力，而非單一效能指標。
鋰電池的應用趨勢正快速往高能量密度、高功率輸出邁進。圖為電動車鋰電池模組。（圖片來源：iStock）
制度與文化，才能讓安全內化成日常反應
演練不是為了應付查核，而是為了在真正面對未知情境時，現場人員知道下一步該做什麼。我們定期針對火警、化學洩漏、疏散與通報機制進行模擬，並將公司所有人員納入訓練。
同時，我們也將環安衛環境、職業健康安全管理體系（EHS）管理職能明確分工，讓空污、廢水、化學品、消防等各自有責任主體與稽核機制。這不是為了提高層級，而是為了讓安全不依賴「個人專業」，而是建構一個可複製、可接續的系統行為。
安全治理不是產業的選配，而是進場資格
鋰電池產業不缺創新，但在供應鏈全球化、場域應用多樣化的現在，真正穩定可靠的製造者，不只是在能量密度與成本效率上的參與者，更應是風險控制、資訊透明與制度成熟的實踐者。
我始終認為，安全不會是一項競爭優勢，但它是這個產業持續參與競爭的必要條件。如果我們希望讓電池產業在未來扮演關鍵能源支柱，那麼「治理風險」的能力就必須跟得上我們推進技術的速度。材料的安全性始終是鋰電池產業能否持續穩健發展的關鍵核心。我們希望台灣不僅追求能量密度與成本效益，更能以高安全性、高穩定性的產品為產業發展的核心方向，建立全球信任與競爭力。
※ 本文為格斯科技營運長曾廷錦投書。原文標題：〈電池產業的風險轉捩點：安全治理，應是製造邏輯的一部分〉
（觀點文章呈現多元意見，不代表《RECCESSARY》立場）
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