低碳轉型是企業永續發展的關鍵，工研院4月19日舉辦第三屆「ITRI NET ZERO DAY」論壇，探討綠色智慧製造與循環技術，邀請製造業各企業代表，分享減碳實例與新科技的應用，提升台灣企業在淨零時代的競爭力。
AI新科技助力智慧製造 打造更高效率低碳生產模式
新科技不僅提升生產效率，同時帶來減碳益處。達明機器人公司機器人產品事業處副處長吳仁琛分享，公司自2014年起設計機器人時，便評估「可自動化設計」DfA（Design for Automation），規劃未來走向低碳生產。由於其機器人產品採模組化設計，更容易導向自動化生產。隨著建置三條自動化生產線，公司已減少15位作業員，最終目標是以「機器人組裝機器人」方式實現低碳製造。
再來是將自動化生產線聯網，達到智慧製造。達明機器人透過自行開發的系統軟體平台，從工作站、生產線、組裝到測試，整間工廠流程數據可視化呈現，隨時掌握製造過程。
工研院邀請企業代表分享減碳良方，左起為台灣電路板協會顧問張靖霖、復盛新能源事業部總監郭維仁、達明機器人機器人事業處副處長吳仁琛、東元電機綜研所所長何昆耀、工研院機械所所長饒達仁。（攝影：陳又嘉）
此外，為了降低誤差，團隊首先利用數位模擬軟體平台Visual Components（VC）進行動態模擬，經由Omniverse平台擬真渲染模擬，並在模擬平台上進行人工智慧訓練（AI Training），再將訓練結果應用於實際生產，大幅節省產品開發時間。
雖然轉型過程曾面臨垂直整合能力不足的挑戰，包括技術人才難尋，但該公司透過AI Training等新科技來應對，不僅減少人員需求，也達到減碳效果。吳仁琛初步估算，機器人取代作業員可減少約23%碳排，長期下來效益可觀。
數位化為節能減碳第一步 須培養廠內數據分析力
復盛公司新能源事業處總監郭維仁談到，企業節能通常從設備更新、操作控制和管理優化三方面著手。設備方面，光是汰換老舊設備即成效顯著，但若要進一步提升效率，還須仰賴新技術。以操控來節能，則須累績豐富經驗，且通常僅針對公用設施來優化。管理節能最具潛力卻也最易被忽視，這能擴及整個廠區，但須搭配適當管理工具，關鍵就在數位化，這也是實現低碳製造的首要之務。
郭維仁指出，工廠碳排主要來自能源使用，因此可藉數位化收集使用過程數據，再進行管理。但他強調，單純數位化還不夠，因為這僅是取得資料，重點在於化資料為可用資訊。例如，公司在取得了空壓機系統的功耗和流量資料後，還須將兩者綜合分析，以評估系統效率。未來更應逐步導入機器學習等AI技術，維持數位化平台的高效率運作。
他觀察，企業低碳轉型通常面臨兩大問題。首先是缺乏資訊，許多企業並不了解自身能源使用情況，遑論能耗熱點。其次是技術不足，廠務人員缺乏節能有關知識。他建議從公用系統、製程設備等著手，加強節能，並培養能源數據管理及分析能力。企業可善用政府資源，以及工研院等機構提供的課程和輔導。
工研院與中鋼合作的「鋼化聯產」示範場域（圖片來源：工研院）
工研院致力研發低碳材料 提供難減排產業新解方
台灣製造業碳排占全台逾50%，主要源自石化及電子產業。工研院材化所副所長陳建明指出，能源轉型已成國際共識，除了加速部署再生能源外，也要積極開發除碳科技。工研院致力研發低碳材料，跨民生、石化、電子、綠能等多領域。針對轉型難度較高的石化業，工研院鑽研碳捕集、利用與封存（CCUS）技術，以及塑料循環回收再製等，期望以低排放新料源取代石化原料，減少原油依賴。
在碳循環方面，工研院與中鋼合作的「鋼化聯產」實驗工場已是全球成功典範。先捕捉鋼廠冶煉產出的CO2和CO，再利用工研院技術純化分離，轉化為甲烷及甲醇，成為石化產業的原料。陳建明表示，該工場年減碳量已達4,900噸，計劃於2040年成立碳循環經濟園區，串聯中油、中石化等下游工廠，創造永續循環的二氧化碳化學品，待商轉量產後，挑戰每年減碳290萬噸。
材料循環方面，工研院以解聚技術實現廢棄PET（聚對苯二甲酸乙二酯）循環再生。這主要針對廢棄寶特瓶，回收後將其熔融抽絲，製成環保織品，提供符合品牌大廠需求的低碳材料。針對高達75%較難分解的廢棄PET，則採化學回收方式解聚、純化為原生單體，再進行聚合，達到無限循環，同時開創綠色紡織新商機。
