越南鋼鐵業面臨低碳轉型壓力,大型業者多採用產線升級、低碳能源採用等方式減碳。(圖片來源:和發鋼鐵)
歐盟《碳邊境調整機制》(CBAM)將於2027年上路,針對高碳排進口產品課徵碳關稅。歐盟是越南鋼材的主要出口市場,勢必對當地鋼鐵業帶來巨大衝擊。面對外銷壓力,越南鋼鐵雙雄——和發鋼鐵(Hoa Phat)與越南鋼鐵(VNSteel)陸續展開減碳行動,並積極布局綠色能源。
和發鋼鐵採8項減排行動,3成資金投入環保
1992年成立的越南和發鋼鐵,從建築機械及設備貿易起家,目前是東南亞數一數二的鋼鐵大廠,市場遍布全球40多國。儘管鋼鐵業被認為是碳排大戶,和發仍積極朝2050年碳中和目標邁進,且該集團共5大企業、18家子公司,已經在2025年完成全集團的碳盤查作業,並取得英國標準協會(BSI)認證。
除了接軌國際碳盤查標準,和發也強調,該公司投注於環保的資金為總投資額的3成,旗下所有的鋼鐵製造廠都採用七大工業國(G7)的先進閉環生產技術,以改善生產流程及節省能源,官網資料顯示,和發已經採取至少8項減排行動:
- 依據政府的溫室氣體排放規範、能源審計、歐盟「碳邊境調整機制」(CBAM)對員工進行培訓並要求實踐
- 利用焦爐餘熱發電
- 利用焦炭乾式淬火技術(Coke Dry Quenching,CDQ)產生的熱能發電
- 利用燒結(Sintering)餘熱發電
- 利用連鑄連軋技術,減少重新升溫的耗能
- 利用高爐氣回收發電技術(Blast Furnace Power Recovery Turbine,BPRT)
- 使用輸送帶取代汽車運輸原料
- 種植樹木
和發還設立電廠管理用電碳排,包括蓉桔(Dung Quat)廠區在2024年透過餘熱發電產出23.9億度電,已經能滿足該廠9成生產活動所需的用電,而且和發強調,相較於一般燃煤電廠,自家電廠產生的電力能有效減少碳排,但並沒有進一步說明實際減碳量。
此外,目前以高爐技術為主的和發,能將高爐礦渣重新製成S95鋼材的建築材料,達到資源再利用的效果。而相較於許多鋼鐵廠為了減碳,開始從高爐轉向電弧爐,和發似乎沒有強化這方面的作為,但根據公司資料顯示,和發早在2001年就使用過電弧爐技術。
至於在淨零領域的下一步,和發高層曾對外表示,將與全球領先的冶金夥伴合作,訂定並落實碳中和冶金技術藍圖,其中包括增加再生能源的使用、採用碳排較少的直接還原鐵技術(DRI)等,以發展綠色鋼鐵為目標。
因應CBAM衝擊,越南鋼鐵布局綠色能源
而和發競爭者之一的越南鋼鐵(Vietnam Steel Corporation,VNSteel)也同樣在進行綠色轉型,尤其面對俗稱歐盟碳關稅的「碳邊境調整機制」(CBAM)。根據統計,越南向歐盟出口主要4種產品,鋁、鋼鐵、水泥、化學肥料,其中鋼鐵占比高達96%,因此將嚴重受到CBAM的影響。
因應歐盟設下的碳關稅貿易壁壘,越南鋼鐵提出短中長期對策。短期內,將先滿足歐盟及越南政府要求的碳盤查,並改善生產流程、使用綠色原料減少碳排,同時優先考慮出口碳排較少的產品,而中長期將透過投資開發突破性技術,以減少生產過程中產生的碳排。
此外,越南鋼鐵也承諾會利用風能、太陽能等綠色能源,並與其他同業一起向鋼鐵協會、政府相關單位與機構提出建議,共同促進低碳能源的發展,並將其應用在鋼鐵生產中。
儘管企業資料顯示,越南鋼鐵的粗鋼產量超過8成是用電弧爐,但因所有生產活動都集中在中下游,因此碳排量低於越南整體產業的平均值,但如果放眼全球,越南鋼鐵坦承因為缺乏先進技術,減排成果不算頂尖。越南鋼鐵預計2025年的碳排要減少5%到10%,並計劃在2050年實現碳中和。